传统研磨的特点

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传统研磨的特点

2021-12-03 阅读 1607 次 来源:未知 作者:网站管理员

 传统研磨特点

  目前普遍采用的传统散粒磨料慢速研磨主要优点是加工精度高,但也存在着一些缺点,如:
  ①磨料散置于磨盘上,磨盘转速不能太高,以避免磨料飞溅,浪费磨料,因此加工效率低。
  ②磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起,磨料不能充分发挥切削作用,而且为提高加工效率还要经常将磨料与这些碎屑一起清洗掉,这既浪费了能源、又浪费了磨料。
  ③磨料在磨盘上是随机分布的,其分布密度不均,造成对工件研磨切削量不均,工件面形精度不易控制;特别是磨料与工件间的相对运动具有随机性,这也增加了工件面形精度的不确定因素,降低了加工精度的稳定性
  ④在研磨加工过程中,磨料相互间既有作用力,又有相对运动,这造成了磨料之间产生切削作用,即磨料磨磨料,加重了磨料和能源的浪费。
  ⑤在研磨过程中,大尺寸的磨料承受较大的压力,而小尺寸的磨料所受到的压力小,甚至不受压力,这使得大颗粒磨料切削深度大,产生的划痕深,影响表面质量,因此为提高工件表面质量,散粒研磨对磨料的尺寸均匀性要求较高。
  ⑥在研磨加工中要严格控制冷却液的流量,以避免冲走磨料,这使得冷却效果变差,容易引起工件升温,造成加工精度下降。
  ⑦在研磨过程中,磨盘产生的磨损影响加工工件的面形精度,这就要求经常修整磨盘,而修整磨盘要求三个磨盘相互对研,既费事麻烦,又对工人操作技术水平要求高。
  ⑧为避免粗研中所用的大颗粒磨料被带到下道精研加工中,影响精研加工质量,要求各研磨工序间要对工件进行严格清洗
  ⑨污染环境。
  ⑩工人劳动强度大,对工人技术水平要求高。
  ⑪较硬的磨料容易嵌人较软的工件表面内,影响工件的使用性能

  传统的散粒磨料研磨正是因为存在着上述这些缺点,使得其应用受到了一定的限制。

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